台车式热处理炉耐火棉 硅酸铝纤维块 陶瓷纤维高温模块安装

项目：台车炉，工作温度 950℃，间歇式生产，频繁升降温

痛点：老式耐火浇注料炉衬蓄热大，空炉升温慢，能耗高，炉壳表面温度高

选材：炉墙 150mm 1260℃标准陶瓷纤维模块；炉顶 200mm模块；高温区表面涂刷硬化涂层

效果：空炉升温从 12h 缩短至 4h；炉壳表面温升控制在环境 + 25℃以内；天然气能耗下降约 40%；温度均匀性 ±5℃；局部损坏可单独更换模块，检修快

陶瓷纤维模块作为窑墙内衬应用于高温窑炉时，炉体的表面温度下降，为工作人员安全生产提供良好的环境；内部温度热损失减少，各分区温差减少，温度稳定，提高了产品质量。热量损失减少使得燃料能耗降低，降低生产成本的同时，热量均衡使得产能同步提高。硅酸铝纤维炉衬良好的热敏性，使得加热速度变快，钢坯等产品的加热时间变短，从而降低了产品的氧化烧损。硅酸铝纤维可耐急冷急热，不会因为开停炉使炉衬收缩或开裂，相较于耐火砖和浇注料，它的使用寿命更为长久。

耐火硅酸铝纤维块有硅酸铝纤维模块和折叠块两种，硅酸铝纤维模块的密度一般为220、240，甚至可以做到260kg/m3；而折叠块的密度相对较小一点，一般为200或220kg/m3。硅酸铝纤维模块是采用硅酸铝纤维毯，经折叠、压缩、打包、切割等工艺制成。常规尺寸为600*300*300mm;300*300*300mm;300*300*250mm等。

保温性能优异，节能效果突出 纤维结构保留完整，导热系数低、蓄热小，能有效减少窑炉外壁散热，降低升温能耗；间歇式窑炉（频繁升降温）节能优势尤其明显。

抗热震性能强，耐急冷急热 折叠结构自带弹性补偿，炉体升温膨胀、降温收缩时，模块可以补偿缝隙，不易开裂、脱落，抵抗温度剧烈波动，适合周期性启停的窑炉。

施工速度快，缩短筑炉工期工厂预制压缩成型，现场只需要固定锚固件、依次排布安装，不用现场多层铺毯；一次性完成炉衬，大幅减少现场人工，降低施工成本。

炉衬整体性好，减少热桥模块之间相互挤压，受热回弹后缝隙自动弥合，有效减少缝隙漏热；配套专用锚固件，锚固件埋在纤维内部，金属锚固件远离高温火焰面，降低锚件高温氧化风险。